La imprenta ha pasado por varias revoluciones: desde la prensas offset industriales hasta la irrupción de la impresión digital, y hoy se añade una capa decisiva de automatización e inteligencia artificial. Esta transformación no solo cambia la técnica: modifica costes, tiempos de entrega y la capacidad de ofrecer productos personalizados bajo demanda.

En este artículo repasamos cómo tecnologías como IA en preimpresión, prensas digitales de nueva generación, láser profesional y escáneres avanzados están acelerando el modelo de imprenta online y reduciendo el coste por trabajo.

Automatización e IA en la preimpresión

Los avances en preimpresión son quizá los más inmediatos en ahorro: sistemas como Hycolor Assistant de Heidelberg usan IA para optimizar la combinación tinta/humedad antes de la primera hoja, reduciendo el desperdicio hasta un 25% cuando se integra con Hycolor XL. Estas optimizaciones acortan el camino hasta la “primera buena hoja” y reducen set‑ups.

Heidelberg también propone el concepto “Push to Stop” en la Speedmaster XL 106, que reduce los tiempos de puesta a punto hasta un 30% en la unidad de coating. Menos tiempo de ajuste significa menos hojas desperdiciadas y coste por trabajo más bajo, especialmente relevante para tiradas cortas y trabajos personalizados.

David Schmedding (CTO/Ventas, Heidelberg) sintetiza el beneficio: la automatización e IA “producen enormes ahorros en material, personal, energía y tiempo máquina” y, en consecuencia, mejoran la competitividad de las imprentas que quieren pasar al canal online.

Prensas digitales que cambian las reglas del juego

La nueva generación de prensas digitales ha subido el listón en productividad. HP Indigo 200K, orientada a packaging, aumenta la velocidad en torno a un 30% y alcanza hasta un 45% más de productividad respecto a generaciones previas, lo que facilita entregas “en días, no semanas” para tiradas just‑in‑time.

HP Indigo también ha mostrado casos prácticos: responsables de packaging como L’Oréal reportaron que el cambio de SKU pasó de aproximadamente 8 horas a sólo 15 minutos con tecnología Indigo , un ahorro de tiempo que reduce costes operativos y permite mayor flexibilidad comercial.

El hito de adopción industrial llega con pedidos como el de LabelProfi, que encargó la unidad nº200 del HP Indigo 20000, señal de que el modelo digital escala en etiquetas y packaging y ya compite en volumen con soluciones tradicionales.

Láser y MFP: eficiencia para tiradas cortas y POD

Las impresoras láser profesionales y las MFP siguen creciendo: informes de mercado (Grand View, GMI, SNS Insider) muestran una categoría robusta con adopción de funciones conectadas y basadas en IA. Estas máquinas son ideales para series cortas, personalización y fulfilment rápido en imprentas online.

Una regla práctica del sector sitúa el punto de equilibrio entre offset y digital entre ~500 y 3.000 unidades según producto y acabados: por debajo de ese umbral, la digital (láser/inkjet/LEP) suele ser más económica al eliminar set‑ups, placas y gran parte del desperdicio inicial.

Además, la combinación de prensas digitales y láser con flujos automatizados reduce el coste total por unidad en pedidos bajo demanda (POD) y permite a las plataformas ofrecer tiempos de envío competitivos.

Escáneres y captura: el impulso al flujo “scan‑to‑print”

Las soluciones de captura, como Kofax VRS/Vantage o ABBYY, mejoran la calidad de imagen y OCR, acelerando la preparación de archivos y reduciendo trabajo manual en preimpresión. Menos intervención humana significa menor coste de preparación y mayor throughput en canal online.

El software de mejora de imagen reduce retrabajos y fallos en el estampado/impresión; además, la automatización del flujo “scan‑to‑print” permite integrar catálogos digitales, restauración de arte y generación de PDFs listos para producción con mínimos pasos manuales.

En conjunto, la digitalización de documentos y el uso de IA en captura contribuyen a reducir tiempos y errores, un beneficio clave para tiendas POD y servicios de fulfillment que manejan miles de SKUs distintos.

Acabado digital y logística para series cortas

El ecosistema de acabados se ha adaptado: cortadoras y acabadoras digitales (EMG, FERPA, CutStar y otros mostrados en ferias como C!Print) están diseñadas para series cortas y personalización masiva, reduciendo manipulado y costes logísticos en imprentas online.

La automatización del acabado evita cuellos de botella que antes obligaban a producir en lote grande; ahora es viable producir pequeñas series con acabados complejos y enviarlas directamente al cliente final o a centros de fulfilment.

Esto cierra el ciclo digital: desde el diseño generado con IA hasta el acabado y envío, el flujo integrado reduce tiempos, inventario y desperdicio, clave para modelos POD y retail on‑demand.

Mercado, plataformas y generación de diseños con IA

El mercado POD crece con fuerza: Grand View Research proyecta un mercado global de aproximadamente USD 57.49 mil millones para 2033, mientras que Mordor Intelligence estima USD 12.15 mil millones en 2025 con un CAGR alto hacia 2030. Las cifras varían según la consultora, pero la dirección es clara: expansión significativa.

El segmento software para POD también expande su valor: Business Research Insights sitúa el mercado en ~USD 2.6 mil millones en 2025, con el 55, 65% de proveedores integrando funciones de automatización y herramientas de diseño basadas en IA. Plataformas como Printify han añadido generadores de imagen y asistentes IA para acelerar la creación de catálogos, mockups y pruebas A/B.

Además, las integraciones diseño→fulfillment (por ejemplo, MyDesigns ⇄ Printify y alianzas con editores como Kittl) permiten crear diseños con IA y desplegarlos automáticamente en catálogos listos para producción y envío, recortando el tiempo hasta la venta y reduciendo costes creativos.

Impacto cuantitativo y sostenibilidad

Si sintetizamos: la convergencia de IA en prepress, prensas digitales de nueva generación, impresión láser/MFP y soluciones de escaneado/automatización está impulsando la imprenta online con reducciones de set‑up y desperdicio (Heidelberg habla de hasta 25, 30% en partes del flujo) y aumentos de productividad en prensas digitales (HP Indigo reporta +30 a +45% en modelos recientes).

También hay beneficios energéticos: módulos como Heidelberg DryStar Combination Eco (opción para Speedmaster XL 106) anuncian ahorro en secado hasta un 30% y menor consumo por cada 1.000 hojas. Menos consumo y menos desperdicio reducen coste operativo, especialmente en regiones con energía cara.

Todo ello no solo abarata la impresión: mejora sostenibilidad al reducir material descartado y energía consumida, haciendo competitivo el paso del offset al digital para muchos segmentos de mercado.

Recomendaciones para imprentas y compradores

Las cifras y proyecciones varían según la fuente. Para decisiones de inversión o compra de prensa conviene comparar metodologías entre consultoras (Grand View, Mordor, BusinessResearch, etc.) y solicitar casos reales de ROI y opciones de financiación a los OEM.

Además, evaluar la combinación adecuada de tecnologías , IA en preimpresión, prensa digital para el mix de productos, láser para volumen medio y soluciones de escaneado/acabado digital, es clave para optimizar coste por trabajo según el catálogo y el modelo de negocio (POD, packaging, etiquetas, libros).

Finalmente, medir el punto de equilibrio entre offset y digital por producto (entre ~500 y 3.000 unidades según complejidad) ayudará a decidir qué parte del parque conviene digitalizar primero para obtener retorno rápido.

La transición del offset al digital no es un cambio puramente tecnológico: es una transformación de procesos, modelos comerciales y métricas de coste. Las mejoras en IA, prensas digitales, láser y escáneres permiten a las imprentas online reducir set‑ups, desperdicio y tiempos de entrega, abaratando el servicio y ampliando la oferta personalizada.

Para quienes gestionan imprentas o marketplaces POD, el mensaje es claro: evaluar casos reales, integrar flujos automatizados y apostar por la digitalización gradual puede convertir la inversión en un impulso decisivo de competitividad y sostenibilidad.